发酵/制药行业

1、发酵液澄清

发酵液中存在着很多菌体、大分子蛋白、色素、不溶性淀粉等杂质,这些杂质的存在在对后期离子交换吸附造成堵孔或对后期萃取等生产过程带来污染,影响提取精制效率,导致后续产品品质下降,因此工业生产中必须去除这类杂质。

天泉鑫专有技术可以对发酵液进行高精度。低耗能的除杂澄清,经实验对比,能去除大部分的大分子蛋白、色素等杂质,保证了后工艺的稳定运行,提高了产品质量。

推荐工艺㈠

发酵液—板框(转鼓/陶瓷膜)—BFM系统—树脂—后工艺

发酵液经板框等过滤设备初步过滤后,再经树脂柱进一步除杂。由于板框等设备过滤精度低,滤液中不仅存在大量的大分子蛋白、色素等杂质,另外还存在一定量的悬浮物,直接通过树脂进行吸附除杂,不仅影响树脂的使用寿命和分离效率,而且还会影响产品质量。

天泉鑫BFM膜系统,具有低进料要求,高抗污染性,运行通量稳定等特点,广泛应用于板框(转鼓)滤液复滤工艺。

BFM市场应用

分离工艺:纳滤、反渗透最佳预处理技术

医药行业:生物发酵液板框滤液去除可溶性大分子蛋白、胶体等

植物提取:提取液澄清除杂和去除可溶性大分子胶体、蛋白等

环境保护:各种废水生化、物化后澄清过滤、饮水水源藻控制等

其他:食品、饮料等最佳澄清、分离技术

2、脱色除杂工艺

工艺简介:

超滤提炼工艺和纳滤浓缩工艺之间,有时候会增加一道树脂或活性炭脱色工艺,用于脱除超滤透析液中残留的色素和小分子蛋白,进而提高产品纯度和色泽品质。但是收率往往会损失比较多。

色素和小分子蛋白的分子量一般在500-3000之间,而目标产品的分子量在200Da以内,则可以通过选择适合截留分子量的膜将二者分离。

推荐工艺:

超滤滤液→MMS系统→纳滤浓缩→蒸发浓缩→结晶(产品)

应用实例

7ACA酰化液脱色

D酸脱色

3、物料浓缩工艺

经过初步提炼,目标产品存在于超滤滤液或树脂解析液中。由于其浓度往往很低,直接通过蒸发进行浓缩能耗非常高。并且有些产物是热敏性物质,长期处于高温环境必将导致收率损失。

通过纳滤膜进行浓缩,既能保证产品收率有减少了水的体积,大大降低与蒸发工艺的能耗,达到技术与了经济的最佳平衡。

推荐工艺:

超滤滤液/树脂解析液-纳滤浓缩-蒸发浓缩-结晶(产品)

应用实例:

古龙酸树脂解析液

红霉素树脂穿透液

D酸转化液

7ACA超滤液

赤霉素超滤液

4、结晶母液回收工艺

工艺简介

在产品提炼工艺的最后,基本都是通过结晶获得产品。而此时结晶母液中仍含有大量效价,直接排放既损失利润又污染环境。可是由于结晶母液中除了含有高浓度的效价以外,还存在着大量的色素、蛋白、甚至溶媒。因此如何解决母液中的杂质对回收产品品质的影响是困扰所有母液回收项目的难题。

推荐工艺:

结晶母液-TQX专有工艺-结晶

应用实例

阿莫西林母液回收

7-ACA母液回收

D酸母液回收

6-APA母液回收

5、膜在氨基酸行业的应用

氨基酸是含有一个碱性氨基和一个酸性羧基的有机化合物,其原料的制备较多地采用发酵法,目前膜技术已经广泛应用于氨基酸的提炼工艺中,天泉鑫为氨基酸的提取分离工艺提供一系列解决方案:

氨基酸传统提取工艺

发酵液-絮凝-板框或离心-活性炭脱色-反复树脂纯化-后续蒸发浓缩结晶或喷干

天泉鑫提取工艺

发酵液-TQX膜除菌澄清-TQX膜脱色-TQX膜脱盐预浓缩-树脂纯化-后续蒸发浓缩结晶或喷干

膜提取工艺特点

物理性分离,不引入对产品有影响的杂质;

过滤精度高,产品损耗小,最终产品品质高;

可自动化、连续化生产、降低劳动强度,提高产品稳定性;

可有效降低脱盐脱色树脂等用量,提高其寿命,减少废酸废碱的生产。

A、发酵液的澄清除杂

使用天泉鑫专有工艺可以实现对氨基酸发酵液高精度、低能耗除杂澄清,一步过滤实现传统微滤+卷式超滤两步过滤效果,降低投资成本,该工艺能耗仅为陶瓷膜1/3,节能减排,降低运行成本;且过滤精度高,透析液杂质少,使后续树脂等工艺负荷降低、寿命增长。

B、氨基酸脱色除杂

结合天泉鑫MMS工艺的膜脱色系统,可精确的选择性透过氨基酸,并将色素截留,精度高,脱色效果好,更环保,运行成本也更低。

C、氨基酸脱盐浓缩

天泉鑫通过在膜分离领域的经验,创造性地财通膜分离进行氨基酸的脱盐,其工艺不产生废酸废碱,而且脱盐浓缩一步完成,既降低后续废水处理成本,又达到脱盐的目的。

D、氨基酸母液回收

氨基酸在结晶后会产生结晶母液,其中往往含有大量的色素、杂质,影响二次结晶或结晶产品质量。天泉鑫MMS膜分离系统,可将母液中色素、杂质有效脱除,从而实现母液中有效单位的回收。

以上分析属通用工艺,品种的不同其提取工艺也具有很大差别,具体情况请来电咨询。

案例:胸苷脱色浓缩

6、采用纳滤膜来对糖类进行浓缩渗滤分离,由于其具有稳定的分子截留率,因此可以保证在低压状态下对糖类具有极高的截留率,达到浓缩效果。纳滤膜能够将糖度从12Brix浓缩至30Brix,同时让无机物从糖液中透出。

膜分离技术优点:

更小的糖损失

生产更高质量的糖

无化学药品使用,不存在二次污染问题

无滤泥排放

应用TQX专有膜于果葡糖浆生产中的优势如下:

1、提高生产的稳定性,不需进行板框或者转鼓复滤,降低硅藻土的使用量;

2、提高料液的澄清度,蛋白、脂肪、酶,色素以及微量硅藻土能够被很好的过滤掉,降低树脂的负荷,减少树脂再生的频率;

3、传统工艺需要在树脂除杂后的糖液在用活性炭脱色,采用TQX专有膜脱色后,可以不用这个步骤的活性炭脱色工艺或者减少活性炭的使用量;

4、避免杂质在蒸发器中富集沉淀、影响蒸发效率和对产品品质产生影响,需要二次提纯处理。

7、大豆低聚糖膜应用

大都低聚糖由水苏糖四糖、棉子糖和Vabascose等组成。大豆低聚糖是一种低甜度、低热量的甜味剂,其甜度为蔗糖的70%,其热量是每克8.36千焦耳,近视蔗糖热能的1/2,而且安全无毒。

低温脱脂豆粕 →加NaOH萃取→离心分离去豆渣→加CI沉淀蛋白→

大豆分离蛋白粉→喷雾干燥→水洗、中和、杀菌→离心分离蛋白→

电渗析脱盐→纳滤脱盐浓缩→超滤除杂蛋白→大豆乳清液→

树脂脱盐→反渗透浓缩→喷雾干燥→大豆低聚糖粉

和以往工艺相比,现有工艺特点为:

原有工艺中,离心分离后的大豆乳清加热,使乳清蛋白热变性沉淀,但在此工艺中无法有效地去除可溶性蛋白。采用现有工艺后,大豆乳清再进行超滤,可将蛋白部分去除,并可去除部分大分子色素。

膜分离是个物理分离过程,在常温下进行,无需加入其他物质,可保证低聚糖成分不被破坏。

采用纳滤技术对产品进行脱盐和浓缩,可选择不同型号的膜以达到脱除盐份,或是在脱除盐份的基础上,进一步去除单分子糖份,以提高低聚糖纯度。

与其他浓缩技术相比较,纳滤技术成本低,有效降低成本。

膜分离为一封闭系统,可保证产品不受污染。

8、膜在酱油、醋等调味品中的应用

酱油的感官指标为色、香、味、体。我过传统酿造工艺的酱油在色、香、味上是某些发达国家无法比拟的,但是在酱油的体态(即澄清度)以及酱油的卫生指标,菌落数上又与发达国家生产的酱油有着很大的差距,尤其是菌落总数指标,一直是影响酱油产品质量最突出的问题。天泉鑫采用无机陶瓷膜工艺于酱油生产中,具体工艺如下:

发酵液---板框过滤---120度蒸汽杀菌---沉淀2-3天---硅藻土过滤---陶瓷膜过滤---后工艺

采用无机陶瓷膜技术具有如下优势:

无机陶瓷膜具有耐强酸、强碱、耐高温、耐氧化剂的特点;

采用进口陶瓷膜,过滤精度高,膜孔通透率比国产陶瓷膜高30%,膜通量高;

过滤时无需添加助滤剂,节省了大量助滤剂成本的支出;

过滤收率高,损失较少;

采用大部分蛋白和细菌,悬浮物一步截留过滤法,操作工艺流程简化,操作成本降低,滤液质量好;

陶瓷膜微滤系统实行系统封闭过滤,且可实现全自动控制,滤液不受人为污染,排渣无需手动,操作劳动强度减轻;

由于陶瓷膜微滤系统独特的结构设计、系统设计及配套的清洗方案,使系统的稳定性、效率、抗污染能力及适用于高固含量料液过滤的能力较其他过滤方法具有显著的优越性。

9、多糖类产品提取浓缩:

多糖是生物体中广泛存在的物质,是一类由醛糖或酮糖通过糖苷键连接而成的天然高分子多聚物,它是生物体内重要的生物大分子,是维持生命活动正常运转的基本物质之一。多糖具有生物活性,具有包括免疫调节、抗肿瘤、降血糖、降血脂、抗辐射、抗菌抗病毒、保护肝脏等作用。我司依据自身膜工程应用经验,针对多糖提取过程中的纯化和浓缩工序提出膜解决方案,全程洁净封闭生产,并利用膜的物理分离特点,最大程度的保持多糖活性,受到客户的好评。